Forskellige metoder til skæring af materialer
I forbindelse med oxyfuel- (gasskæring), plasma- og laserskæring, anvendes termisk energi til at opvarme materialer til deres antændelses-, smelte- eller fordampningstemperatur. Ved gasskæring og laserskæring udnyttes den eksotermiske energi ved reaktion med oxygen. Flammen eller laserstrålen opvarmer kun materialet til dets antændelsestemperatur. Oxygenstrålen forbrænder materialet og blæser smelten og slaggen ud. Ved plasmaskæring og laserskæring med nitrogen opvarmes materialet til smeltepunktet, og den skærende gas blæser smelten ud. For at opnå det bedste resultat skal man tilpasse valget af skæregas til den pågældende applikation.
Generelle metoder
Flammeskæring er en forbrændingsproces. Det er ikke forvarmningsflammen der udfører den faktiske skæring, men derimod en oxygenstråle som dels forbrænder materialet under udvikling af yderligere varme, dels transporterer forbrændingsproduktet (slaggen) væk fra snittet.Under skæringen er oxygenets renhedsgrad uhyre vigtig for skærehastigheden. Jo renere gassen er, desto højere er skærehastigheden – og desto højere er produktiviteten og snittets kvalitet.
Inden skæringen kan starte, skal stålet varmes op til sin antændelsestemperatur ved hjælp af en gasflamme.Valget af brændgas påvirker snittets kvalitet og den tid forvarmningen tager.Flammeskæring kan anvendes til skæring i ulegeret og lavtlegeret stål i tykkelser op til lidt over en meter. Snitkvaliteten afhænger også af emnets overflade og kan påvirkes af forskellige typer primer.Anvendelse af flere brændere til lige snit, affasning og fugeklargøring er nogle eksempler på skæreprocessens alsidighed.Processen er også nem at mekanisere.
Laserskæring er bedst egnet til skæring med høj præcision i tynde emner. Snitkvaliteten er så høj at emnerne kan anvendes direkte eller sendes til videre bearbejdning uden behov for efterbearbejdning af snittet. Den fokuserede laserstråle er så kraftig, at den direkte smelter og fordamper det materiale der skal skæres. En laser kan også skære i mange andre materialer end metaller, f.eks. plastik, træ osv. Ved skæring i metaller er skæregassen normalt oxygen eller nitrogen. Laserstrålen fokuseres (gennem en linse) på det materiale der skal skæres, som så fordamper.For at blæse det smeltede materiale væk tilføres skæregassen gennem en koncentrisk dyse.
Anvendelsen afgør hvilken af gasserne, oxygen eller nitrogen, der er bedst egnet til opgaven.Oxygen reagerer eksotermt med materialet (dvs. genererer varme). Den ekstra varme der genereres af oxygenet, giver ofte mulighed for en langt højere skærehastighed, end man kan opnå med nitrogen. Ved anvendelse af oxygen dannes der imidlertid et lag af oxid på snitfladen, hvilket kan skabe problemer. Oxygen er ikke egnet til skæring i rustfrit stål ,fordi snitfladen mister sin korrosionsbestandighed. Aluminiumoverflader der er skåret med oxygen, er ujævne og har grater. For at opnå en ren og oxidfri snitflade skal man anvende nitrogen ved skæring i disse materialer. Når det gælder gassen, hjælper Linde dig igennem processen fra A til Z.
Plasmaskæring er en smelteskæringsmetode, hvor energien fra den varme plasmabue anvendes til at blæse smeltet materiale væk. Plasmaskæring udføres med gasser som er tilpasset til den specifikke applikation. For eksempel skæres ulegeret stål ofte med oxygen eller nitrogen som plasmagas, hvorimod rustfrit stål ofte skæres med en argonbaseret (eller nitrogenbaseret) gas, hvilket inkluderer hydrogen som reduktionsmedie.
Høj renhed laser gasser, for at beskytte beam
En sikker, pålidelig og effektiv gasforsyning er et af de vigtigste elementer at overveje, når du skal investere i en ny lasermaskine eller optimere eksisterende. Linde støtter dig effektivt gennem denne proces. Resonatorgasser anvendes i gaslasere til at generere laserlys. Gasblandingen til en CO2-laser indeholder helium, nitrogen og kuldioxid.
Til visse lasertyper anvendes andre tilsætningsstoffer, f.eks. oxygen, hydrogen, xenon og kulilte. Gasblandinger til excimerlasere består ofte af halogener, ædelgasser (krypton, xenon eller argon) og buffergasser (helium eller neon). En moderne CO2-laser kræver lasergasser med høj renhedsgrad. For store mængder urenheder kan påvirke laserens effekt. De optiske komponenters levetid kan også blive påvirket. I denne forbindelse er vanddamp og kulbrinter de mest kritiske urenheder.
Hvad siger vores kunder?
“Vi har benyttet AGA, nu Linde, som leverandør i over 30 år, og der er med fornøjelse; altid god vejledning i udvalget af produkter samt gode priser,
Service er i top når vores anlæg skal serviceres – så det er bare OK. Vi fik anbefalet at sætte tank op, da vi fik vores første laser - og det
var rigtig godt for økonomien. Samtidig fik vi automatisk opfyldning af gas. Så alt i alt, Linde kan anbefales.”
Jan Buk-Mortensen
Produktionschef, Ropox
Køb produkterne her
Log ind eller registrer for at se priser og bestille dette produkt.
Log ind eller registrer for at se priser og bestille dette produkt.
Log ind eller registrer for at se priser og bestille dette produkt.
Downloads
| Sikkerhedsdatablade | Produktdatablade og brochurer |
|---|---|
Har du spørgsmål