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Oxy Service
Effizient produzieren ohne Unterbrechungen. Ziehen Sie jetzt alle Register – mit unserem Oxy Service!
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Ihre Anforderungen
Für den folgenden Einsatz bietet unser Oxy Service kosteneffiziente Lösungen
Aufgabenstellungen
- Beeinträchtigung/Schädigung von Regeneratoren oder Rekuperatoren
- Erhöhte Belastung der regenerativen bzw. rekuperativen Systeme zur Luftvorwärmung durch Wannenfahrweise und Rohstoffe
- Zunehmende Dauer von Wannenreisen
- Schwankende Tonnage-Anforderungen und -Auslastung der Glasschmelzwanne
- Auslastung der Glaswanne von mehr als 100 % aufgrund von Bedarfs-/Markentwicklungen
Ziele
- Minimierung von Stillstands- und Ausfallzeiten
- Optimierte Auslegung der Glasschmelzwanne
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Das Konzept
Mehr Leistung durch Sauerstoff. Das Grundprinzip des Oxy Service
Der Oxy Service von Linde vereint die gesamte Technologie rund um den effizienten Einsatz von Sauerstoff – von der Lieferung bis zum Betrieb der Anlage.
Leistungsspektrum
- Engineering beim Rohrleitungsbau für O2 und Erdgas
- Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Hard- und Software
- Sauerstofftanks/Luftverdampfer, Belieferung
- O2-Lanzen/Oxyfuel-Brenner
- O2-Regelstrecke, O2-/Erdgas-Regelstrecke
- Simulation mit GS
Vorteile Oxy Service
Flexibler, zuverlässiger, wirtschaftlicher. Kosteneffiziente Aufrechterhaltung der Schmelzleistung.
Der Oxy Service von Linde basiert auf Einsätzen und Erfahrungen der letzten 10 Jahre.
Ihre Vorteile
- Flexible Aufrechterhaltung der Schmelzleistung durch O2-Lanzen oder Oxyfuel-Brenner
- Minimierte Produktionsausfälle durch verlängerte Ofenreise mithilfe von Sauerstoff bei einer Haupt- und Zwischenreparatur
- Deutliche Reduzierung der Abgasmenge/des Abgasvolumens der Glaswanne bei gleicher oder erhöhter Schmelzleistung und gleicher bzw. optimierter Glasqualität
- Verringerung der Regenerator-/Rekuperatorbelastung
- Niedrige Investitionskosten
- Lösungen aus einer Hand – von der O2-Anreicherung bis zur All-Oxyfuel-Befeuerung der Glasschmelzwanne
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Anlagentechnik
Beste Ergebnisse erzielen mit individuell abgestimmter Technologie
Modernste Anlagentechnik ermöglicht einen optimierten Produktionsbetrieb.
Verfügbare Regelstrecken
Oxy-Service-Anlagen, O2-Regelstrecken
- 1 x 2.500 Nm³/h O2
- 1 x 1.000 Nm³/h O2
- 2 x 500 Nm³/h O2
Oxyfuel-Regelstrecke (reiner O2-Betrieb möglich)
- 2 x 2 MW Erdgas/O2
Oxyfuel-Regelstrecke
- 2 x 2 MW Erdgas/O2
- 2 x 3 MW Erdgas/O2
Oxy Service Technikpaket - Sauerstoffanreicherung
Sauerstoffanreicherung der Verbrennungsluft - Weniger Ofendruck, gesteigerte Leistung
Ofenbetrieb ohne Oxy Service
- Quer befeuerte, regenerative Öl/Luft-Wanne, Behälterglas
- Tonnage 200 t/Tag (bis max. 220 t/Tag)
- Luftvorwärmung (vor Schädigung der Regeneratoren) ca. 850 °C
Ausgangssituation:
Schädigung der liegenden Kammern (Luftvorwärmung bei ca. 600–700 °C) und daraus resultierende Betriebsweise der Wanne führt zu stark erhöhtem Ofendruck und Reduzierung der Schmelzleistung um ca. 20 % auf ca. 165 t/Tag.
Betriebsweise der regenerativ Öl/Luft-befeuerten Glasschmelzwanne mit O2-Anreicherung über O2-Lanze in der zentralen Luftleitung
Ergebnisse mit Oxy Service
- Tonnage: 200–205 t/Tag (ca. 165 t/Tag + ca. 35 t/Tag)
- Reduzierung des Ofendrucks um mehr als 30 %
- NOx-Werte der Wanne während des O2-Einsatzes können sich um ca. 5 % erhöhen
- Laufzeit: bis zu 24 Monate
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Oxy Service Technikpaket – Oxyfuel-Brenner
Einsatz von Oxyfuel-Brennern - Geringere Volumenströme, mehr Leistung
Ausgangssituation ohne Oxy Service mit Brennern
- Regenerative Gas/Luft-U-Flammenwanne, Behälterglas
- Tonnage 220 t/Tag (max. 230 t/Tag)
- Luftvorwärmung (vor Schädigung der Regeneratoren) ca. 1.100–1.200 °C
Problem:
Schädigung der regenerativen Kammern, Reduzierung der Luftvorwärmung und resultierende Betriebsweise der Wanne führt zu einer Reduzierung der Schmelzleistung um etwa 20 % auf ca. 160–170 t/Tag.
Erfahrungen an der regenerativ Gas/Luft-befeuerten U-Flammen-Glasschmelzwanne, mit Unterstützung durch Oxyfuel-Brenner (im Brennergang, Einsatz von Oxy Service)
Ergebnisse mit Oxy Service
- Tonnage: 200–210 t/Tag (ca. 160–170 t/Tag + ca. 30–40 t/Tag)
- Reduzierung der Volumenströme um ca. 20 %
- NOx-Werte der Wanne während des O2-Einsatzes erhöhten sich um ca. 5 %
- Laufzeit des Projektes: 18 Monate
Oxy Service Technikpaket – All-Oxyfuel-Paket
All-Oxyfuel-Betrieb. Stabiler Prozess, verbesserte Glasqualität.
Ausgangssituation ohne Oxy Service
- Regenerative Gas/Luft-U-Flammenwanne, Behälterglas
- Tonnage 230 t/Tag (70 m2 Schmelzfläche)
Aufgabe:
Aufrechterhaltung einer Schmelzleistung von 50 % der Kapazität, entspricht 115 t/Tag, an der U-Flammenwanne während der Reparatur der Regeneratoren von 4–6 Wochen.
Betrieb der U-Flammenwanne mit zwei Oxyfuel-Brennern und einer O2-Lanze am Brennerport ( Einsatz von Oxy Service)
Medieneinsatz (ein Brennerport in Betrieb, keine Umschaltung):
- COROX®-II (Typ 3MW) Erdgas 330 Nm³/h Sauerstoff 380 Nm³/h
- COROX®-II (Typ 3MW) Erdgas 330 Nm³/h Sauerstoff 380 Nm³/h
- O2-Lanze Sauerstoff ca. 400 Nm³/h
- Verbrennungsluft keine
Ergebnisse mit Oxy Service
Prozessstabile Aufrechterhaltung der Tonnage von 110–115 t/Tag der Glasschmelzwanne im All-Oxyfuel-Betrieb über 5–6 Wochen mit verbesserter Glasqualität.
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