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Schutzgas zum MIG-Schweißen direkt online kaufen

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MIG Schweißen oder MAG Schweißen

MIG und MAG Schweißen sind u.a. die verbreitetsten Schweißverfahren. Welche Vorteil und Nachteile sich bei den einzelnen Verfahren ergeben und für welche Materialien diese geeignet sind erfahren Sie im Folgenden.

Erfahren Sie hier mehr über die Vor- und Nachteile, welche Schutzgase für MIG-Schweißen geeignet sind und wie man Fehlern vorbeugen kann:

Für die unterschiedlichen Aufgabenstellungen gibt es entsprechende Inertisierungsmethoden, welche im Folgenden näher erklärt werden.

Was ist der Unterschied zwischen MIG- und MAG-Schweißen? Welche Vor- und Nachteile hat das MIG-Schweißen? Welche Vor- und Nachteile hat das MAG-Schweißen? Für welche Materialien ist das MIG-Schweißen geeignet? Für welche Materialien ist das MIG-Schweißen geeignet?

Was ist der Unterschied zwischen MIG- und MAG-Schweißen?

MIG - Das Metall-Inertgasschweißen

MIG-Schweißen (Metallschweißen mit inerten Gasen) ist ein Lichtbogenschweißverfahren und wird angewendet, um verschiedene Metalle mit einem inerten/inaktiven Gas zu schweißen, was bedeutet, dass es nicht mit den anderen Materialien reagiert.
Hierbei wird die Hitze des Lichtbogens verwendet, um die Drahtelektrode abzuschmelzen und dem Schmelzbad zuzuführen. Der Lichtbogen und das Schweißbad werden durch ein inaktives oder inertes Gas geschützt, wodurch eine Oxidation der Schweißnaht verhindert wird.

MAG - Das Metall-Aktivgasschweißen

MAG-Schweißen (Metallschweißen mit aktiven Gasen) ist ein Lichtbogenschweißverfahren und wird angewendet, um verschiedene Metalle mit einem aktiven Gas zu schweißen, was bedeutet, dass es mit den Materialien reagiert.
Hierbei wird die Hitze des Lichtbogens verwendet um die Drahtelektrode abzuschmelzen und dem Schmelzbad zuzuführen. Der Lichtbogen und das Schweißbad werden durch ein aktives Gas mit oxidierender oder reduzierender Wirkung geschützt.

Welche Vor- und Nachteile hat das MIG-Schweißen?

Vorteile

  • Hohe Produktivität
  • Keine Oxidation an der Schweißnaht
  • Hohe Schweißgeschwindigkeit (dadurch geringe Gefahr von Verformungen)
  • Hohe Anwendungssicherheit
  • Arbeiten in Zwangslagen möglich
  • Keine Produktion von Schlacke

Nachteile

  • Gründliche Schweißnahtvorbereitung notwendig
  • Kann nur in geschlossenen Räumen eingesetzt werden (immobil)

Welche Vor- und Nachteile hat das MAG-Schweißen?

Vorteile

  • Hohe Produktivität
  • Geringer Verzug
  • Keine Oxidation an der Schweißnaht
  • Hohe Schweißgeschwindigkeit (dadurch geringe Gefahr von Verformungen)
  • Hohe Anwendungssicherheit
  • Arbeiten in Zwangslagen möglich
  • Keine Produktion von Schlacke

Nachteile

  • Gründliche Schweißnahtvorbereitung notwendig
  • Kann nur in geschlossenen Räumen eingesetzt werden (immobil)

Für welche Materialien und Anwendungsbereiche ist das MIG-Schweißen geeignet?

Das Metallinertgas-Schweißen eignet sich besonders zum Schweißen folgender Materialien:


  • Aluminium und Aluminiumlegierungen
  • Kupfer und Kupferlegierungen
  • Nickel und Nickellegierungen
  • Magnesium
  • Titan
  • Weitere nicht-eisenhaltige Metalle

Das Schweißen dieser Metalle mit Inertgas findet vorwiegend im Kfz-Bereich, Metallbau, Schlossereien, Apparatebau, Maschinenbau oder Industrie Anwendung.

Für welche Materialien und Anwendungsbereiche ist das MAG-Schweißen geeignet?

Das Metallinertgas-Schweißen eignet sich besonders zum Schweißen folgender Materialien:


  • Aluminium und Aluminiumlegierungen
  • Kupfer und Kupferlegierungen
  • Nickel und Nickellegierungen
  • Magnesium
  • Titan
  • Weitere nicht-eisenhaltige Metalle

Das Schweißen dieser Metalle mit Inertgas findet vorwiegend im Kfz-Bereich, Metallbau, Schlossereien, Apparatebau, Maschinenbau oder Industrie Anwendung.