Spritzgießen

Nutzen Sie die Vorteile patentierter Gastechnologien, die für Spritzgießverfahren entwickelt wurden

Sie können die Effizienz steigern und Zykluszeiten verringern, wenn Sie beim Spritzgießen mit Gasinnendrucktechnik, beim mikrozellulären Schäumen oder bei Kühltechnologien Kohlendioxid oder Stickstoff einsetzen.

Beim Spritzgießen mit Gasinnendrucktechnik (GID) wird Stickstoff unter hohem Druck in das geschmolzene Polymer injiziert, um ein Hohlteil zu erzeugen. Das GID-Verfahren bietet höhere Flexibilität bei der Gestaltung der Komponenten, verringert das Gewicht der Teile und ermöglicht Kosteneinsparungen beim Rohstoff.

Das für Spritzgießverfahren entwickelte mikrozelluläre Schäumen arbeitet mit Kohlendioxid oder Stickstoff als Treibmittel. Das Gewicht des Produkts wird verringert, was deutliche Einsparungen beim Material ermöglicht. Darüber hinaus ist die Schließkraft der Form geringer.

Das Kühlen der Form mit Kohlendioxid verbessert die Qualität und ermöglicht kürzere Zykluszeiten.

Erfahren Sie im Folgenden mehr über unsere Expertise und Lösungen zum Spritzgiessen.

Gasinnendruck-Technik | GID - Versorgungssystem

Setzen Sie Stickstoff unter hohem Druck in Ihren Spritzgießverfahren ein. Ihre Vorteile sind eine höhere Produktqualität, ein geringeres Gewicht der Teile, Kosteneinsparungen beim Polymer und kürzere Zykluszeiten.

Unser Versorgungssystem umfasst:

• Optimale Versorgung mit Einzelflaschen oder Flaschenbündeln für Tests oder in der Anfangsphase der Produktion
• Vakuumisolierte Tanks für flüssigen Stickstoff oder Kohlendioxid, hauptsächlich für die Produktion im industriellen Maßstab
• Stickstofferzeugung vor Ort mit Membran- oder PSA-Anlagen (Druckwechseladsorption)
• Druckerhöhungsanlagen für Stickstoff

Versorgungssystem für die Gasinnendruck-Technik (GID): DESY® 300/100

Bei diesem Druckerhöhungssystem wird der Stickstoff auf bis zu 290 bar im flüssigen Zustand verdichtet. Nach dem System DESY® 300/100 wird der flüssige Stickstoff in einem Hochdruckverdampfer verdampft.

Für Druckanforderungen über 300 bar kann eine zusätzlicher Nachverdichter eingesetzt werden, der dann mit sehr geringem Energiebedarf betrieben wird.

Die Hauptvorteile des Systems sind:

• Sehr geringer Energiebedarf dank der kostengünstigen Verdichtung im flüssigen Zustand
• Das System DESY® 300/100 pumpt genau die Menge an Stickstoff, die vom Anwender benötigt wird, sogar bei starken Bedarfsschwankungen
• Gleich bleibend hohe Qualität der Spritzgussteile aufgrund des sehr reinen und ölfreien Stickstoffs

Gasinnendruck-Technik (GID) mit Innenkühlung

Wenn Sie bereits die Gasinnendruck-Technik (GID) einsetzen, ermöglicht Ihnen die von Linde Gas entwickelte Innenkühlungstechnologie, billigere (dank kürzerer Zykluszeiten), leichtere und stabilere Teile zu produzieren. Diese Technologie kann für jedes Produkt angewendet werden, bei dem der Hohlraum wie ein Rohr geformt ist.

Dabei strömt der Stickstoff, der bereits für das GID-Verfahren zur Verfügung steht, unter hohem Druck durch das Produkt und führt dadurch Wärme aus dem Inneren ab.

Mikrozelluläres Schäumen

Spritzguss- oder Extrusionsverfahren profitieren vom Einsatz von Kohlendioxid oder Stickstoff in der Technologie des mikrozellulären Schäumens.

Das Gewicht des Produkts mit einer sehr kleinen und gleichmäßigen Zellstruktur wird beträchtlich verringert. Die Einsparungen beim Material liegen auf der Hand. Außerdem ist die Schließkraft der Spritzgussmaschine geringer und die Zykluszeit wird verkürzt.

Spot Cooling

Müssen Sie Ihre Produktqualität verbessern und gleichzeitig die Kühlzeit während des Spritzgussprozesses verringern?

Verwenden Sie das kostengünstige und einfach zu installierende Kühlverfahren mit flüssigem Kohlendioxid. Dies wird hauptsächlich eingesetzt, um die Kühlung von dünnen oder schwer zu temperierenden Bereichen der Form, z. B. von dünnen Kernen, zu verbessern.

Durch die gleichmäßigere Gesamtabkühlung des Bauteils können in der Praxis enorme Kühlzeiteinsparungen realisiert werden.