Lasersveising og bruk av CO2 - og Nd:YAG-lasere blir stadig mer populært i industriproduksjon. Store karbondioksidlasere (2-12 kW) brukes ved sveising av for eksempel deler til bilindustrien, kraftoverføringsdeler, og varmevekslere.
Mindre Nd:YAG-lasere (100-500 W) brukes ved sveising av små komponenter som sykehusutstyr og elektronikkdeler.
Laserstrålen fokuseres på et meget lite område kalt brennpunktet. Temperaturen i brennpunktet er høyt nok til å smelte og fordampe materialet. I høyeffektive CO2-lasere brukes hovedskalig vannkjølte speil istedenfor linser for å fokuser laserstrålen.
I prinsippet finnes det to sveisemetoder. I smeltemetoden overføres varmen termisk fra overflaten og inn i arbeidsstykket. Denne metoden brukes vanligvis ved sveising av relativt smale sveisesømmer med små Nd:YAG-lasere. Sveising med større lasere er vanligvis gjennomtrengende sveising, hvor laserstrålen får grunnmaterialet til å smelte og fordampe. Trykket fjerner det smeltede metallet og danner det vi kaller et nøkkelhull. Resultatet er et smale og dype sveisesømmer.
Sveisegasser brukes til flere formål:
beskytte smeltebadet og den varmepåvirkede sonen
beskytte laseroptikken mot sveiserøyk og sprut
fungere som bakgass og kontrollere plasmadannelsen ved CO2-lasersveising
Plasma er en sky av ionisert metalldamp som dannes ovenfor nøkkelhullet, og som svekker laserstrålen og kan forstyrre sveiseprosessen. Plasmadannelsen forekommer som oftest ved CO2-lasersveising og pleier å tilta med økt effekt. Den påvirkes også av hvilken sveisegass som benyttes.
Linde's LASERLINE® gasser tilbyr optimale løsninger for alle applikasjoner.
For å redusere risiko, er det viktig at man alltid følger sikkerhetsreglene og bruker riktig verneutstyr.