Sveiserelaterte prosesser

Både ved lodding og lodding tilføres loddetinnet mellom overflatene som skal sammenføyes, gjennom kapillærvirkning. Ved lodding er arbeidstemperaturen under 450 °C, og det egner seg for sveising av kobber og kobberlegeringer, sink, stål, aluminium og aluminiumlegeringer. Ved lodding er arbeidstemperaturen mellom 450 °C og 1000 °C og egner seg for de fleste metaller.

Lodding brukes for eksempel til sveising av kobberrør ved produksjon av baderomsarmaturer og til å feste hardmetallstykker til sagblader og borekroner. Lodding gir sammenføyninger med høy kvalitet og overflatefinish. Lodding krever ikke like høy arbeidstemperatur som sveising, noe som gir mindre problemer med deformasjoner.

Med flammeoppvarming menes lokal oppvarming som forberedelse til varmforming, f.eks. bøying av rør, innsnevring av forgreninger, utskjæring av beholderbunner, eller for forvarming og ettervarming ved sveising og flammeskjæring.

Det er en direkte sammenheng mellom strømningshastighet og flammespredningshastighet. Jo høyere flammeforplantningshastighet, desto høyere kan strømningshastigheten settes. Jo høyere strømningshastighet, desto større gassvolum forbrennes per tidsenhet. Jo mer gass som forbrennes, desto høyere er konsentrasjonen av varme som frigjøres.

Meisling brukes til klargjøring av fuger og til fjerning av defekte sveiser. Det ligner på gasskjæring. Brenngassflammen varmer opp emnet som skal bearbeides til antennelsestemperatur, og den skjærende oksygenstrålen forbrenner og fører bort det smeltede metallet. Ved gasskjæring er den skjærende oksygenstrålen rettet i rett vinkel mot arbeidsstykket, mens den ved meisling er nesten parallell med overflaten på emnet som skal bearbeides.

En oksygengassflamme kan også brukes til flammerengjøring for å rense overflater for rust, glødeskall, maling, fett og støv. Ved meisling og flammerengjøring brukes ulike brenngasser sammen med oksygen. Ved å bruke ODOROX® (lukttilsatt oksygen) kan du minimere brann- og eksplosjonsfaren som alltid er forbundet med brenngasser. Lukten varsler om gasslekkasjer i god tid.

Ved sprøyting varmes tilsetningsmaterialet, som kan være i form av pulver, tråd eller pinner, opp til smeltetemperatur eller praktisk talt smeltet tilstand. Det oppvarmede materialet finfordeles og sprøytes ved hjelp av en gass-strøm mot overflaten av emnet (substratet) der det fester seg og størkner. Den sprøytede overflaten kan brukes som den er eller bearbeides til riktige dimensjoner.

Det er ofte overflaten på en komponent som begrenser levetiden siden den utsettes for slitasje, korrosjon og/eller høy temperatur. Flammesprøyting med riktig tilsetningsmateriale kan forbedre overflatens motstand mot korrosjon, slitasje og høye temperaturer. Du kan oppnå overflater med høy eller lav friksjon eller endre overflatens ledningsevne.

Sveising og skjæring skaper spenninger i materialet som kan føre til uønskede deformasjoner. Hvis disse deformasjonene ikke kan aksepteres, må emnet rettes ut. Flammeretting er ofte en egnet metode, som utføres ved at konstruksjonen eller emnet varmes raskt opp lokalt. Når materialet avkjøles, krymper det og korrigerer deformasjonen. Metoden egner seg for stål, nikkel, kobber, messing, aluminium og titan.

Selv om ulike brenngasser kan brukes til oppvarming, er acetylen det beste valget siden det gir den varmeste og mest konsentrerte flammen og den raskeste oppvarmingen. Ved å bruke ODOROX® (lukttilsatt oksygen) kan du minimere brann- og eksplosjonsfaren som er forbundet med brenngasser.

Flammerengjøring med acetylen brukes der det er behov for rene metalloverflater for videre bearbeiding. Flammerensede overflater sikrer utmerket vedheft for maling og belegg. Dermed forbedres også korrosjonsbestandigheten. Flammerensing brukes også til varmebehandling av betong- og natursteinoverflater. Også gammel maling og belegg, oljeforurensning og slipt gummi kan fjernes på en miljøvennlig måte. Den eksponerte betongen gir optimal vedheft for kunstharpiksbelegg.