Støping, skumdannelse, forming og ekstrudering

Bruk av nitrogen for å redusere kostnader og øke produktiviteten. Nitrogen kan brukes som en svært effektiv erstatning for damp ved vulkanisering av dekk og slanger. Denne velprøvde, miljøvennlige løsningen gir følgende fordeler:

• Reduserte energikostnader
• Økt produktivitet gjennom reduserte syklustider
• Forbedret kvalitet og lengre levetid på dekkblærene
• Reduserte vedlikeholdskostnader på grunn av mindre korrosjon i rørledningene.
Linde gir full støtte til konverteringen til nitrogen med assistanse på stedet under testing og produktforsøk, vi hjelper deg også med å velge det optimale forsyningssystemet for å dekke dine behov, og samarbeider med deg for å optimalisere systemet for å oppnå maksimale fordeler.

Ekstrudering for skumming og kjøling. Bruk karbondioksid eller nitrogen som fysiske blåsemidler i ekstruderingsskummingen. Disse inerte gassene har mange fordeler, ettersom de er miljøvennlige, rimelige og ikke brennbare. Bruk av fysiske blåsemidler, karbondioksid eller nitrogen i ekstruderingsskumingsprosesser gir lettere deler og lavere forbruk av råmaterialer.

Det fysiske blåsemiddelet sprøytes først inn i polymersmelten med stor nøyaktighet ved hjelp av en doseringsenhet og løses deretter opp i polymeren. Trykket opprettholdes i hele ekstruderen.

Et raskt trykkfall skaper en homogen cellestruktur av skummet polymer, noe som resulterer i et lett og sterkt produkt som kan brukes i et bredt spekter av applikasjoner i emballasje-, bil-, elektro- og produksjonsindustrien. Typiske produkter som skummes med karbondioksid, er isolasjonsplater av ekstrudert polystyren (XPS) eller ekstruderte polystyrenskumplater til matemballasje. Nitrogen brukes hovedsakelig i produksjon av kabelisolasjon av polyetylen.

Bruk av flytende karbondioksid til innvendig kjøling av profiler og rør øker ekstruderingskapasiteten samtidig som investeringskostnadene er svært lave. Den homogene kjølingen av profilen reduserer vridning og forbedrer produktkvaliteten. Det blir ingen rester og ingen fuktighet inne i profilen. Denne patenterte teknologien anbefales spesielt for deler med tykke vegger og ekstruderingslinjer med begrensede kjøleseksjoner. Hvis du vil øke ytelsen på ekstruderingslinjen, kan du bruke karbondioksid til innvendig kjøling av hule profiler eller rør.

Du kan oppnå høyere effektivitet og redusert syklustid ved å bruke karbondioksid eller nitrogen i gasssprøytestøping, mikrocellulær skumdannelse eller kjøleteknologi. Disse gassteknologiene som er utviklet for sprøytestøpeprosesser, er patenterte.

Ved gassinjeksjonsstøping, GIM, injiseres nitrogen under høyt trykk i den smeltede polymeren for å skape hule deler. GIM gir økt fleksibilitet i komponentdesignet, vektreduksjon og kostnadsbesparelser ved resignasjon.

Hvis du bruker nitrogen under høyt trykk i sprøytestøpeprosessen, vil du oppnå forbedret produktkvalitet, redusert vekt på komponentene, kostnadsbesparelser på resign og redusert syklustid. PLASTINUM® Injection Moulding Inerting er en innovativ metode for å forbedre kvaliteten og produktiviteten i sprøytestøpeprosesser generelt og gassinjeksjonsstøping spesielt.
Leveringskonseptet vårt omfatter

• Optimal levering av sylindere eller sylinderpakker til tester eller i startfasen av produksjonen.
• Vakuumisolerte tanker for flytende nitrogen eller karbondioksid, hovedsakelig for fullskalaproduksjon.
• Nitrogengeneratorer på stedet med membran eller PSA-anlegg

Mikrocellulær skumdannelse utviklet for sprøytestøping bruker karbondioksid eller nitrogen som skumdannende middel. Produktvekten reduseres, og materialbesparelsene er åpenbare. Dessuten er lukkekraften lavere. Ved sprøytestøping er jevn temperaturfordeling på kavitetsoverflaten avgjørende for høy kvalitet og korte syklustider. Spesielt ved konvensjonell vannkjøling av lange, tynne kjerner eller andre vanskelig tilgjengelige områder oppstår det store problemer, som for høy varme, tette løp eller uønsket trykktap. Resultatet er fjerningsproblemer, overflatedefekter, deformasjon og lange kjøletider.

Temperaturkontroll med flytende karbondioksid kjøler effektivt ned de varme punktene i formen, for eksempel svært tynne deler, små kjerner eller områder med materialansamlinger, noe som gir enorme reduksjoner i kjøletid og kvalitetsforbedringer. For å oppnå dette strømmer flytende karbondioksid under høyt trykk (ca. 60 bar) gjennom små, fleksible kapillarrør (ytre diameter 1,6 mm) nøyaktig der det er behov for kjøling.

Ekspansjonen av karbondioksid skaper en snø- og gassblanding med en temperatur på -79 °C. Etter at varmen er fjernet fra formen, forlater den nå gassformige karbondioksidet hulrommet gjennom utblåsningskanaler. Formkjøling med karbondioksid brukes for å forbedre kvaliteten og redusere syklustiden.

The cabinet is connected permanently to the gas pipeline network via a 22 mm oxygen pipe. The pressure on the network can be read from the pressure gauge. Compressed oxygen can quickly be connected as all the components are ready for use inside the cabinet. The cabinet is designed to be kept outdoors.

For å øke produktiviteten og forbedre kvaliteten kan flytende karbondioksid eller flytende nitrogen brukes i stedet for avkjølt luft i plastindustriens blåsestøpeprosesser. Fordeler med blåsestøping:

• Økt produktivitet gjennom mer effektiv utnyttelse av maskinene
• Forbedret dimensjonsstabilitet for de støpte delene
• Kortere tidssyklus
• Forbedrede estetiske egenskaper hos produktet
• Denne metoden er best egnet for kjøling av tykkveggede deler med lang syklus- og kjøletid.