Smelting og oppvarming

De viktigste oppvarmingsprosessene er følgende:

Forvarming – visse materialer må forvarmes før sveising for å unngå herdesprekker. Etter sveising kan det være nødvendig med spenningsavlastende varmebehandling for å redusere sveisespenningen.
Flammeretting – denne teknikken brukes til å endre eller gjenopprette formen på deler som har blitt deformert. Når en definert seksjon varmes opp utover flytegrensen og omgivelsene hindrer ekspansjon, oppstår plastisk deformasjon. Når materialet er avkjølt, vil det krympe i størrelse. En dyktig operatør kan varme opp isolerte områder for å rette ut deformasjonen.
Smelting – dette omfatter lodding og smelting av spraybelegg samt flammesveising.
Forming – delen som skal formes, varmes opp lokalt. Deretter påføres en ekstern kraft for å forme delen. For eksempel forming av avgreningsstubber på rør.
Krympefitting – for å oppnå en størrelsesendring som brukes til krympefitting for å sikre aksler/lagre. Flytende nitrogen kan brukes til avkjøling (krymping) og en oxy-acetylenflamme til oppvarming (utvidelse).
Avspenningsvarmebehandling - dette kan være nødvendig etter sveising.
Endring av metallstruktur - dette innebærer flammeherding.

Våre oxyfuel-baserte løsninger er utviklet for å hjelpe deg med å oppnå de samme prosessresultatene med mindre drivstofforbruk, reduserte skadelige utslipp og til og med økt prosesskapasitet.
For eksisterende ovner med uendret bemanning tilbyr REBOX® oxyfuel effektive løsninger som gir økt produksjonskapasitet og fleksibilitet, reduserte drivstoffkostnader og lavere utslipp av karbondioksid, NOx og SOx. REBOX har også med hell blitt brukt i nye ovner.
REBOX gir større kapasitet med mindre utslipp i nye eller eksisterende ovner: økt gjennomstrømning (t/h) med opptil 50 %, drivstoffbesparelser på opptil 50 %, noe som tilsvarer en 50 % reduksjon av CO2.

Lavtemperatur oxyfuel-forbrenningsteknologien er unikt utviklet for aluminiumindustriens utfordringer med å øke kapasiteten med jevn ovnstemperatur for å unngå hot spots, redusere drivstofforbruket, forbedre utbyttet og redusere utslippene. Forbrenningen skjer under en fortynnet oksygenkonsentrasjon ved at ovnsgassene blandes inn i forbrenningssonen. Dette bremser forbrenningsreaksjonene og gir lavere flammetemperaturer, som kan sammenlignes med luftbrenselteknologi, og som ligger under det punktet der det dannes termisk NOx.

Når ovnsgassene blandes inn i flammen, spres også energien i hele ovnen, noe som gir jevnere oppvarming og mer effektiv smelting. Den spredte flammen inneholder samme mengde energi, men med en mye mer effektiv fordeling. Det samlede resultatet er mer homogen oppvarming og smelting, noe som ikke bare gir høyere effekt og dermed høyere smeltehastighet, men også redusert dannelse av slagg og NOx-utslipp.

Flammeløs oxyfuel-forbrenningsteknologi er unikt utviklet for å øke kapasiteten, redusere drivstofforbruket, forbedre temperaturjevnheten og senke utslippene. Forbrenningen skjer under en fortynnet oksygenkonsentrasjon når røykgassene blandes inn i forbrenningssonen. Dette bremser oxyfuel-forbrenningsreaksjonene og gir lavere flammetemperaturer, som ligger under det punktet der termisk NOx dannes. Det samlede resultatet er en mer homogen oppvarming, et ytterligere redusert brenselforbruk og reduserte NOX-utslipp.

Kundefordeler:
Opptil 55% lavere drivstofforbruk og CO2-utslipp 25% kortere oppvarmingssyklus for øser.
Flammeløst oxyfuel bidrar til jevnere oppvarming og forlenger dermed levetiden til den ildfaste foringen ytterligere.
Flammeløs oxyfuel reduserer effektivt NOx-utslippene.
Kompakt, enkel og kraftig oxyfuel-installasjon som er enkel å montere på alle typer beholdere.
En varmere øse gir lavere tappetemperatur, noe som sparer energi, ildfast foring og reduserer antall kassasjoner (returer på grunn av for lav metalltemperatur).
Raskere oppvarming, noe som kan redusere antall øser i omløp.
Varmere og jevnere oppvarmet beholder for bedre kvalitet på støpeproduktet.

Polering og fusing forbedrer glassets overflatekvalitet. Flammer fra våre spesialbrennere treffer glasset direkte for å smelte om et tynt overflatelag. Polering kan brukes til å eliminere eller redusere behovet for etsing, noe som reduserer miljøpåvirkningen og baner vei for et renere og tryggere arbeidsmiljø. Fordeler med forblandede brennere Forblandede brennere er mer effektive enn etter-blandede brennere. I tillegg er teknologier basert på hydrogen/oksygen mer effektive enn de som bruker naturgass/oksygen eller propan/oksygen. Vår forblandingsteknologi med oksygen og hydrogen er den foretrukne løsningen for avanserte prosesser der hastighet, kvalitet og effektivitet er avgjørende.

Det finnes en rekke måter å øke forbrenningseffektiviteten på ved glass-smelting, blant annet oksygenanriking, oksygenlansering, oxyfuel boosting og all oxyfuel. Ved å bruke oksygen i stedet for luft i forbrenningsprosesser eliminerer man nitrogen og øker flammetemperaturen. Oxyfuel-løsninger øker også konsentrasjonen av CO2 og H2O i nærheten av flammen. Og siden disse gassene hovedsakelig er ansvarlige for varmestrålingen, gjør de gass-strålene mer effektive. Hvis brennerne brukes riktig, kan de bidra til å kontrollere varmetilførselen mer nøyaktig, forbedre glass-sirkulasjonen og forbedre batchsmeltingen. Vi tilbyr en rekke brennere som er skreddersydd for individuelle bruksområder.